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SKD11模具鋼熱處理和深冷處理的方法

 

 

SKD11模具鋼熱處理和深冷處理方法︰

1.“淬火+回火”狀態下使用

2.“淬火+冷處理+回火”狀態下使用(適于高精度與尺寸穩定要求)

3.“淬火+回火+氮化處理”狀態下使用(適于表面高硬度要求)

4. 深冷處理為獲得*高硬度和尺寸穩定性,模具在淬火後立即深冷-70至-80℃,保持3-4小時,然後再回火處理,經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。形狀復雜和尺寸變化較大的零件,深冷處理有產生開裂的危險。

5. 氮化處理模具或工件氮化處理後,表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。

6. 在525℃氮化的處理,工件表面硬度約為1250HV,氮化時間對滲層影響如下表所示。氮化時間(小時) 20 30 60滲氮層深度mm 0.25 0.30 0.35

7.在570℃軟氮化處理,工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時,硬化層深度可達到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態,磨削容易產生磨削開裂。為防止裂紋發生應采取小的磨削進給量多次磨削,同時輔加良好的水冷條件。

  線切割加工形狀復雜或尺寸較大的模具,*終成行采用線切割加工時,通常會遇到開裂現象發生。

為防止開裂,建議采用氣淬及高溫回火處理,以降低熱處理應力,或對模胚進行腔預加工處理。

 

SKD11模具鋼熱處理

  淬火︰先預熱700~750℃,再加熱至1000~1050℃在靜止空氣中冷卻,如鋼具厚度在6寸以上者加熱至980~1030℃在油中淬硬更佳。  

回火︰加熱至150~200℃,在此溫度中停留,然後在靜止空氣中冷卻。  

硬度︰HRC61℃以上。  退火︰加熱至800~850℃,在此溫度停留1~3小時,在爐中任其漸冷。 

鍛制︰1050~950℃。

 

SKD11模具鋼力學性能︰  硬度︰退火,255~207HB,壓痕直徑3.8~4.2mm;淬火,≥60HRC

 

 

 

skd11模具鋼特性及適用範圍

SKD11模具鋼優點︰  

(1)進行了真空脫氣精煉,因此內部質量極為清潔  

(2)機械加工性良好  

(3)淬透性良好,空冷就能硬化,無需擔心淬裂  

(4)熱處理變形非常小,淬火偏差極小,*適合有精度要求的模具  

(5)耐磨性極為優良,宏旺金屬*適合用作銹鋼或高硬材料的沖裁模  

(6)韌性良好. 高耐磨的通用冷作模具鋼;淬火性佳,熱處理變形少。 

SKD11模具鋼特性︰

   具有良好的韌性與抗高溫疲勞性能能承受溫度聚變,

   適宜在高溫下長期工作具有良好的切削性能和拋光性能

厚度不大于6mm薄板材,高效落料模。沖載模及壓印模各種剪刀、瓖嵌刀片、木工刀片螺紋軋制模和耐磨滑塊冷鐓模具,熱固樹脂成型模,上等量規等深拉成型、冷擠壓模具。 

SKD11模具鋼用途︰

   此鋼易于車削,並宜制鋒利刀口、剪刀、圓鋸、冷或熱作修整模、滾筒邊、螺絲紋、線模、銑刀、沖擊模、圓型滾筒、制電力變壓器心沖模、切割鋼皮軋刀、鋼管成型滾筒、特殊成型滾筒、精密規、形狀繁雜之冷壓工具、心軸、冶金、錫作模、塑膠模、螺釘頭模等。

 

 

 

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